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中国石油兰州石化分公司裂化催化剂生产车间扬尘治理
来源: 作者: 更新于:2018-5-29 14:33:18 阅读:

  工程概况:

  兰石化三套微球车间的分子筛日生产能力为100吨,目前车间共分为6个投料罐(分别为1# ~ 6# 投料罐)轮流生产,每一批分子筛生产包括投料、搅拌、放料等工序约需要8个小时,一天一个投料罐可生产三批次的分子筛。该车间分子筛的生产原料主要包括高岭土和拟薄水铝石,两者分开投料,时间间隔一小时。在投料及搅拌的过程当中会伴随着大量的扬尘的产生,从而致使车间粉尘弥漫。这些粉尘颗粒极细且难溶于水,加之投料过程产生的废气含湿量较高、温度较低,现有的除尘设备除尘效率较低,耗费较高,且难以达到国家最新的排放标准。

  技术参数:

  本项目首次将“云式除尘技术”应用于工业生产车间扬尘治理,不同于以往的工业排放尾气治理项目,为生产车间扬尘提供了详细的设计及运行参数。设计处理风量为3000m3/h,治理5#、6#投料罐产生的扬尘气体,采用DN200的通风管道。拟薄水铝石和高岭土的安息角分别为27.32°、35°,由下图可以看出高岭土的中位粒径约为3.385μm,而拟薄水铝石的中位粒径约为73.714μm。


  治理效果:


  由表1和表2可以看出,拟薄水铝石和高岭土的平均出口粉尘浓度分别为16.09 mg/m3、11.54 mg/m3,这均小于国家环境保护部公告最新发布的《石油化学工业污染物排放标准(GB 31571—2015)》中大气颗粒物排放限值20mg/m3。相比较滤筒净化器的平均出口粉尘浓度161.54 mg/m3、102.23mg/m3,也再次证实了该优化设计及云式除尘设备具有较好的除尘效果,在一定程度上减少了粉尘对大气环境的污染及对生产装置的污染和腐蚀,表现出较好的经济效益和环境效益。

原处理工艺流程

 

现场投料生产

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